噴漆常見故障原因分析及解決措施

噴漆常見故障原因分析及解決措施

 1 影響噴漆質量的主要因素

    影響噴漆質量的主要因素是:涂料,涂裝技術(方法、工藝、涂裝設備、環境)和涂裝管理。三者是互相依存的關系,忽視那一方面都不可能達到良好的涂裝效果。劣質的涂料當然不會得到優質的涂層,但有了優質的涂料和先進的涂裝工藝設備,而不精心操作和管理,也達不到良好的涂裝效果。

    (1)涂料的選用應嚴格按照工藝要求選用。同一生產廠家、同一批次涂料、涂料的顏色、外觀和漆膜機械強度應滿足產品設計要求。涂料在運輸過程中由于方法不當會出現透明度差、渾濁、沉淀等現象;同時由于溶劑揮發,使用不當及氧化聚合等反應使黏度增高;也可能因顏料及體質顏料膨脹,使漆基與顏料之間反應,黏度變的特別高,嚴重時呈豆腐泡狀。這樣,涂料失去了流動性,使用后漆膜表面粗糙,結合力差,容易脫落。

    (2)環境對噴漆質量的影響不可忽視。由于噴漆對現場要求非常嚴格,現場溫度應控制在15℃-35℃,濕度35%-75%,噴漆室應采用密封式,所有進入噴漆室的空氣應經過專用設備過濾,以保證空氣無粉塵、顆粒及其他雜質。

    現場地面和各種工裝夾具及運輸車輛應經常清洗干凈,生產現場保持干凈,以避免造成零件表面出現顆粒。噴漆所用的凈化設備應保持良好的運行狀態,定期檢查pH值,隨時打撈使凈化設備能保持最佳的凈化效果,避免造成零件表面的污染。

    (3)在涂料的調配過程中,由于對各組份的攪拌不充分,使其顏料、油料、樹脂不能完全溶合,會造成油脂過重或樹脂過多,使漆膜顏色失真,遮蓋力差,結合力差,不容易干燥等。因此涂料調配過程中要嚴格把關,首先應檢查涂料牌號、生產廠家是否符合要求,涂料是否在有效使用期內,是否被污染。當確認無誤后,將涂料各組份單獨攪拌均勻,準備好所需的臺稱、秒表、量筒或量杯、黏度杯,再按規定比例將固化劑緩慢加入基料中,在此過程中應不停攪拌,使基料與固化劑充分混溶,并按適當的黏度加入適量的稀釋劑。調配好的涂料應貼上易變質的分裝標簽,再按要求放置,只有這樣才能保證涂料本身的性能不會改變,才能保證漆膜質量。

    (4)當壓縮空氣有水、油以及其他固體顆粒時,不論涂料本身性能多好,操作者技術多熟練,漆膜都會出現氣泡、縮孔、顆粒,結合力下降等問題,嚴重影響漆膜的質量和外觀。因此開工前應認真檢查壓縮空氣質量是否滿足要求,其方法是選用一個3×3英寸(約75×75mm)或直徑3英寸的鏡子或試板,將其放在距空氣排放口8-10英寸(約200-250mm)處,打開空氣閥門,排放15-30秒后,目視檢查有無水、油或固體顆粒。

    (5)隨著市場競爭的加劇,人民生活水平的提高,客戶對產品質量的要求越來越高,因此每一位從事涂裝工作的人員都應嚴格要求自己,認真學習有關涂料施工的知識,掌握各種涂料的性能,不斷提高自己的操作技能,精心施工,以確保產品質量。

    2 常見故障的原因分析和排除方法

    3 結語

    作為從事涂裝工作人員,清楚了影響涂裝質量的因素,掌握了涂料在施工中缺陷的防止方法,以及各種涂料的性能和正確的施工方法,高度的責任心再加上高超的操作技術,就一定能提高零件的表面噴漆質量,同時提高工作效率,為顧客提供滿意的產品。

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