UV膠水的成分？

UV固化膠由基礎樹脂，活性單體，光引發劑等主要成分，穩定劑，交聯劑，偶聯劑及其他助劑組成。 在適當波長的UV下，光引發劑迅速產生自由劑或離子，這又觸發了基礎樹脂和活性單體的聚合和交聯成為網絡結構，從而實現了粘合材料的粘合。
1.1堿性樹脂
1.1.1不飽和聚酯樹脂UV膠水固化
不飽和聚酯樹脂是較早使用的光固化樹脂。 它是由不飽和二元酸（或酸化合物）與部分飽和的二元酸（或酸化合物>和二元醇）在引發劑的作用下混合制成線性聚酯，其分子結構中存在不飽和乙烯基單體。 活性物乙烯基單體與不飽和乙烯基單體共聚，將交聯并固化形成主體結構，這種樹脂制成的膠粘劑在固化過程中體積會縮小，較大的內應力 膠合接縫非常大，并且膠粘劑層容易發生微裂紋，導致膠粘力降低；同時，由于高分子鏈含有酯鍵，因此很容易在酸和堿中水解，因此 耐介質和水性能差，在高溫高濕環境下易變形，固化速度慢，整體性能較差，多數以非結構膠的形式使用，通過減少不飽和物的含量 鍵，聚合使用收縮率小單體。 無機填料和熱塑性聚合物等可以改善其整體性能。 它的優點是價格低廉，并且在木材裝飾中仍然有用。 另一方面，由于合成原料種類繁多，因此可以由硬到非常軟的樹脂制成，只需添加較少的單體即可獲得低粘度，易于操作。 因此，其在歐洲市場的消費量仍占光固化樹脂總量的24%。UVled固化
1.1.2多元酸丙烯酸醋
通過醇酸縮合，改變多元醇的種類和多元酸，調節多元醇，多元酸和（甲基）丙烯酸丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯3制備 可以產生不同性能的膠粘劑。
一般來說，poly醋丙烯酸醋樹脂粘度低，與其他樹脂的相溶性好，而固化收縮率高。 因此，當用作模制品時，模制品的尺寸不穩定并且容易受到應力的影響。 發生失真。 有報道說將這種膠水用于DVD光盤，其粘合性能更好。
1.1.3環氧丙烯酸醋
由環氧化合物和（甲基）丙烯酸或丙烯酸含一個OH決定。 在常用的環氧化合物或環氧樹脂中，有雙酚A環氧樹脂，六氫鄰苯二甲酸環氧樹脂，脂肪族環氧樹脂等。 其特征是在丙烯酸基的p位上有一個OH基，因此粘度較高。 該分子含有諸如子午線基團，醚基團和酯基團之類的極性基團，這使得樹脂分子和被粘物分子具有很強的相互作用力，并且粘附性能極好。 在電性能和耐熱性方面優于丙烯酸酯樹脂，并且分子量可以任意調節。 由于其與環氧樹脂的強粘合性和良好的光固化活性，因此非常受歡迎。雙酚A型環氧樹脂丙烯酸酯固化物的表面硬度高，耐化學性良好，但內應力大而脆。 近年來，有許多關于提高其脆性1401的報道。通過使用端竣基聚醚增韌EA樹脂獲得的端狡基聚醚改性環氧丙烯酸樹脂改善了樹脂的韌性。1.1.4聚氨酯丙烯酸醋
聚氨酯丙烯酸酯是由多異氰酸酯，多元醇和丙烯酸輕堿反應制得的。 通過剛性多異氰酸酯和柔性聚醚鏈段的適當配合，可以獲得具有不同性能的樹脂。 該產品可以處于非常硬的狀態，彈性體或什至非常軟的狀態。聚氨酯丙烯酸酯樹脂具有聚氨酯的柔韌性（特別是低溫韌性），耐磨性，耐老化性和較高的聚氨酯撕裂強度UV油墨固化機
改變多烯的C = C鍵和多硫醇當量比的-SH，或多元烯 以及多硫醇分子中的官能團數，可以獲得從彈性體到樹脂的各種形式的固化產物。 當使用含酯鍵的多烯和多硫醇（例如由多元羧酸與烯丙醇反應生成的酯），不飽和羧酸和多元醇生成的酯以及含酯鍵的化合物（如多硫醇）作為硫醇-聚乙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯3的主要成分時 ，在高濕度條件下，固化產物易于水解，導致粘接強度降低；使用三烯丙基異氰脲酸酯作為光固化組成物，固化后，可以得到柔軟，有彈性，透明和防潮的固化產物 獲得。 該系統不受空氣中氧氣的阻礙，并且固化收縮率很小，可用于子通信設備，光學設備組件和光纖粘接。
1.1.6陽離子固化基礎樹
理論上，任何可以進行陽離子聚合的單體都可以用于陽離子固化，這是通過烯烴，環氧，縮酮，內部醋，硅酮和其他雜環化合物陽離子聚合或各種單體的共聚，可獲得具有更好的物理和化學性質的材料。 通過這種機理固化成膜的基礎樹脂出現在1980年代后期，乙烯基醚系列，環氧系列。乙烯基醚類樹脂可通過使311基乙烯醚與相應的樹脂反應獲得。 但目前最常用的是環氧樹脂或改性環氧樹脂，主要包括環氧化雙酚A樹脂，環氧化硅氧烷樹脂，環氧化聚丁二烯，環氧化天然橡膠等。最常用的是雙酚A環氧樹脂，但其粘度為 較高，聚合速度較慢；脂肪族環氧樹脂化合物通常，聚合速度較快，其中3，  4-環氧環己基甲酸-3，  4-環氧環己基甲基酯（CY179）是陽離子固化中最常用的脂肪族環氧樹脂，它具有低粘度和快速的聚合速度，并且可以與雙酚A環氧樹脂結合使用。
環氧化合物Open環收縮率很小。 在此基礎上，一些多環化合物也用于光固化組分中。 它們可以在聚合過程中擴大體積。 例如，原碳酸鹽可以在開環過程中膨脹。1.5%
乙烯基醚類化合物富含電子，可以用作陽離子固化聚合母體或稀釋劑。 一方面，稀釋劑起到稀釋的作用，使膠水具有便于施工的粘度； 另一方面，它也起到交聯作用。 它必須具有良好的反應性。 固化后，它進入樹脂網絡，并對固化產品的最終性能產生許多影響。。 添加活性稀釋劑通�？梢蕴岣哒扯�，附著力，柔韌性，硬度和固化速度。 通過不同稀釋劑和基礎樹脂的相容性獲得的機械性能可能會有很大差異，因此需要進行全面比較和選擇。 對它的主要要求是低粘度，高稀釋度和高反應能力。 同時，還必須考慮揮發性，毒性，刺激性和氣味，價格低廉，穩定性高以及與樹脂的良好相容性。 為了調節各種性能，通常使用混合稀釋劑。1.2.1自由基活性稀釋劑
自由基活性稀釋劑分為較早開發的第一代丙烯酸多官能單體，最近開發的第二代丙烯酸多官能單體和更優異的第三代丙烯酸單體。 第一代丙烯酸酯多官能單體主要包括1，  6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA），  1，  4-丁二醇二丙烯酸酯（BDDA），丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA），丙三醇二丙烯酸酯（TPGDA）和三功能三羥甲基丙烷三丙烯酸酯（TMSK-A），季戊四醇三丙烯酸酯（PETA），主輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯（TMSK-MA）等。它們替代了第一代丙烯酸單功能 活性低的單體。 但是隨著UV固化技術的飛速發展，它們出現了對皮膚刺激性大的缺點。 因此，現在已經開發了第二代和第三代丙烯酸單體，其克服了刺激性大的缺點，并且還具有更高的活性和固化度。 第二代丙烯酸多官能單體主要引入乙氧基或丙氧基分子中，例如乙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯（TMP（EO）TMA），丙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯（TMP（PO）TMA）。丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯G（PO）TA   o第三代丙烯酸單體主要含有甲氧基丙烯酸酯，較好地解決了固化速度快與收縮率，固化度低之間的矛盾。 這些產品主要包括1，  6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯（HDOMEMA），乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯（TMP（PO）MEDA）。 在分子中引入烷氧基可降低單體的粘度，同時降低單體的刺激性。 另外，烷氧基的引入也大大改善了稀釋劑單體的相容性。

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