UV LED固化技術是什么？UV LED固化的市場前景如何？

UV LED固化技術是什么？UV LED固化的市場前景如何？UVLED固化是一種紫外線固化劑，它使用UVLED光源來固化UV油墨，UV膠水，UV涂層等。眾所周知，紫外線（UV光）已成功推廣到30多種商業應用中。 幾年前。 每個粘合劑制造商都開發了一系列UV產品，用于UV光固化特性的粘合，密封，印刷等，它們被廣泛用于通信，電子，光學和印刷等許多領域。 這些產品將在紫外線（一定波長和一定強度）下固化或硬化（聚合），比傳統產品UV光固化更有效，節能和環保。
近年來，UV LED固化技術受到了全世界的高度關注，而UV LED光源逐漸在許多應用領域中取代了傳統的汞燈光源。UV LED是一種電致發光二極管。 與傳統的紫外線汞燈相比，它更加環保，高效且能耗低。 這是一種真正可持續的綠色工業技術。
UV LED特點
長期以來，以汞燈輻照為主流的生產工藝已被采用。 然而，由于設備的高成本，高的維護成本，快速的紫外線強度衰減，被輻照部件的表面溫度升高，體積大，消耗品昂貴，汞污染等缺陷，業界一直致力于改善，但是由于 受原始硬件的限制，很難突破。
UV LED的出現為UV固化行業帶來了革命性的變化。 它具有恒定的光強度，溫度控制，便攜性和環境保護，相對較低的購買成本和幾乎零維護成本的特點，從而促進了UV固化工藝的質量改進和節能。
UV LED點光源，線光源，面光源已開始在各種行業中使用。 我們相信，在整個行業的共同努力下，未來的紫外線固化行業必將有一個環保節能的新天地。
單波長，發光效率高，能耗低
UV LED可以將電能直接轉換為紫外線，并發出單波段紫外線。 光能高度集中在特定的紫外線波段。 現在，在365nm，385nm，395nm和405nm波段中已經有成熟的應用市場。 傳統的紫外線汞燈具有非常寬的發射光譜，真正有效固化的紫外線光譜僅占其中的一部分。 同時光電轉換效率低，能耗大。不會產生紅外線和臭氧
傳統的汞燈會產生紅外線并散發大量熱量，這很容易損壞熱敏性基材。UV LED為冷光源，可有效避免基板因過熱而產生的收縮變形，對材料的適應性更廣。 同時，用于紫外線固化的UV LED通常是波長較長的紫外線，因此在固化過程中不會產生臭氧，可以保持良好的工作環境。 與傳統的汞燈相比，它更安全，更環保。
立即打開，電子控制
UV LED不需要像水銀燈一樣預熱，也不需要為了保持燈的壽命和工作效率而始終打開。UV LED可立即打開（關閉）燈光，輸出能量也可自由設置，并可根據設備的速度自動調節，非常節能，控制簡單方便。
使用壽命長且維護成本低
LED UV燈的使用壽命可以達到10,000到50,000小時以上，是傳統汞燈的10倍以上，并且光衰減非常慢，并且 使用壽命不受切換時間的影響。 同時LED光源沒有汞，沒有燈罩和其他配件，因此幾乎不需要維護，從而降低了維護成本。
使用靈活性高，系統尺寸小
LED光源可以分為點光源，線光源，面光源，并且可以定制有效照射區域。 光源設備尺寸小，照明裝置和相關的支撐裝置非常緊湊，從而消除了過去需要較大的機械安裝空間和管線結構的需要。 此功能使其能夠適應各種生產過程，并且生產過程更加高效。
2011-2020UV LED與傳統的紫外線汞燈設備銷售相比

UV LED市場和前景
根據TechNavio調研，UV LED市場在過去七八年中一直保持著非�？焖俚脑鲩L，從2008年的2000萬美元增至2014年的9000萬美元，復合年均增長率高達28.5％。 到2020年，由于紫外光LED產品積極引進光固化等殺菌和凈化市場的各種應用，預計產值將達到1.66億美元，其中市場產值將達到8100萬美元。 到2020年，全球UV LED技術市場復合年均增長率將達到39％。2015年，UV光固化市場占UV LED技術市場的48.14％。 印刷行業對UV LED固化設備的需求增加了，而UV LED芯片所用的焊劑密度也大大提高，使得UV固化占UV LED技術市場的很大一部分。 同時，印刷業已發展成為LED固化設備的主要用戶。UV LED技術在噴墨領域取得了巨大的成功，并促進了UV LED技術在整個印刷行業中的應用。
UV LED技術
TechNavio在亞洲市場中預測，未來亞太地區將有UV LED技術市場增長快速，而UV LED技術復合年增長率在亞太地區將達到39.31％。 主要是因為該領域對UV固化設備和技術的大量需求。 中國和印度是新興市場。 隨著政府提倡節能光源并支持對工業，醫療和科學領域的控制，這些政策鼓勵UV LED制造商UV LED的生產。LED光固化應用目前主要集中在木器，油墨和UV膠三個領域，未來幾年將有較大的增長。
EuropeanUV LED技術
EuropeanUV LED技術將從2015年的3,628萬美元增加到2020年的1.902億美元。歐洲對有害物質的環境監管和禁止汞燈的使用已使歐洲市場成為重要的貢獻者。 全球收入。 由于UV LED是環保的并且消耗較少的功率，因此它在歐洲醫療，粘合劑和印刷固化市場中具有大量的應用。 這些應用也已成為歐洲市場增長的重要因素。
UV LED技術
UV LED技術在北美市場占北美市場份額的26.8％。TechNavio北美洲的預測UV LED技術市場將從2015年的3433萬美元增加到2020年的1.7906億美元。由于市場的快速增長，北美的圖形藝術行業越來越多地使用紫外線固化設備和技術。 其他UV LED光固化應用涉及醫療保健業，通信設備業，汽車業，建材業等。
UV LED樹脂
由于UV LED是單波段UV光源，因此引發劑的吸收光譜需要與LED的發射光譜匹配。 目前，市場上針對LED光源開發的引發劑數量不多，并且大量生產的引發劑短缺。 因此，發起者匹配的問題一直是LED光固化的難點。 當前可用的光引發劑包括TPO，TPO-L，ITX，DETX，BAPO等。但是，這些引發劑在365nm，385nm，395nm和405nm的波長帶中沒有很強的吸收峰，因此引發效率不高。。 同時，與傳統的汞燈相比，它的功率更低，輻照能量不高，特別是對于基于墨水的彩色系統。 如果打印速度太快，很容易導致墨水不完全固化考慮到引發劑匹配和設備功率的問題，用于LED固化的光固化樹脂必須具有很高的反應性，以避免諸如固化不良的問題。 目前，市場上很少有UV LED固化樹脂產品，主要是由于反應性和穩定性這兩個主要問題。
固化速度，耐表面氧阻聚和儲存穩定性之間的平衡
固化速度，耐表面氧阻聚和儲存穩定性是UV光固化技術的三個重要方面，并且相對容易實現，但是 如果很難在這三者之間取得平衡。 通過大量的實驗工作，潤高化工的科研人員采用創新的方法改變了樹脂的結構，并采用輔助的方法專門開發了三種不同的應用體系UV LED固化樹脂，完美地實現了固化速度和耐性平衡 2uv led固化膠水的穩定性和儲存穩定性，很好地解決了實際應用中的問題。
木材和塑料涂層的方向
FSP8370是四功能特殊改性聚酯丙烯酸酯，專門開發用于LED木器和塑料涂層。 該樹脂具有非�？斓牡湍芰抗袒�速度，高轉化率，高硬度以及優異的耐磨性和耐沸騰性。 在實驗中，一個395nm點光源的光強度僅為200mw / cm？ 用X射線照射表面10秒以干燥。FSP8370不僅具有出色的反應活性，而且具有出色的儲存穩定性。 在含引發劑的配方中，將其放入60°C的烘箱中2周，粘度基本上沒有變化，熱穩定性極好。

UV膠粘方向
FSP8376是一種雙功能特殊改性聚氨酯丙烯酸酯，專門開發并應用于UV LED膠黏劑體系。 該樹脂具有快的固化速度，低的收縮率，優異的內聚力和耐水性。 對于塑料基材，其粘接強度高，并且伸長率為130％，并且具有出色的回彈力。
墨水方向
FSP8374是雙功能特殊改性聚酯丙烯酸酯，專門開發并應用于UV LED油墨體系。 該樹脂具有快的固化速度，良好的柔韌性，優異的顏料潤濕性，良好的柔韌性，對塑料，金屬和玻璃的良好粘合性，適用于各種印刷基材。 良好的印刷適性也使其適用于膠版印刷和絲網印刷。UV LED在光固化
UV噴墨
中的應用目前，市場對UV LED固化技術的關注度很高。 其中，噴墨領域有許多創新，而UV LED固化的優勢可以滿足這一需求領域。
UV LED噴墨優勢：節能，高效，高分辨率，適用于各種基材。 應用范圍：工業或裝飾印刷，大幅面噴墨印刷，標簽和包裝印刷。

UV膠印
LED UV膠印在整個印刷生產過程中比普通UV印刷更節能，更環保，并且最多可減少70能耗 ?80％，并且對印刷材料具有出色的適應性。
PCB行業
組件（電容器，電感器，各種插件，螺釘，芯片等）已固定。
防潮灌封和核心電路，芯片保護，抗氧化涂層保護。
電路板保形（角）涂層。
地線，飛線，固定線圈。
波峰焊通孔掩模。
木材工業
與傳統的涂覆方法相比，UV LED不會影響基材的水分含量，并且是通過封閉底漆，底漆，色彩修復和面漆UV LED快速固化完全實現的 節省了傳統的木質底漆和面漆的干燥和固化時間，以及低固含量多道噴涂施工的復雜過程。 它可以實現全線機械化和流水線作業，大大促進了工廠生產率的提高。。
UV膠黏劑
usingUV LED固化膠水具有許多優點，例如，較低的熱量釋放，較低的能量需求，節省固化時間和位置，提高生產率以及易于自動化。 因此，它在微電子工業和醫療設備領域中被廣泛使用，起著粘接，固定和保護的作用。
UV指甲油膠水
使用小功率LED燈進行固化，在使用過程中產生的熱量低，UV指甲油膠水固化效果好，可以長時間保持光亮。
UV涂料
LED優點：冷光源，污染少，固化快，能耗低，成膜性能優越。
應用領域：手機，汽車涂料，光學鏡片，塑料涂料，光纖涂料。使用壽命
與傳統的紫外線固化設備相比，汞燈的使用壽命僅為800-3000小時，而UV LED紫外固化系統的使用壽命達到20,000-30,000小時。LED方式僅在需要紫外線時才可以點亮。 當DUIY = 1/5（準備時間= 5照射時間= 1）時，LED方式的使用壽命相當于水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時間：提高生產效率，而且非常節能。 當傳統汞燈固化設備工作時，由于汞燈啟動緩慢且開關會影響燈泡壽命，因此必須一直點亮，這不僅會導致不必要的功耗，還會縮短汞燈的使用壽命[
無熱輻射
大功率LED不發射紅外光。 輻照產品的表面溫度升高到5°C以下，而傳統汞燈方法的紫外線固化機通常會使輻照產品的表面增加60-90°C，這將導致產品定位發生偏移 并導致產品故障。UV-LED固化方法適用于塑料基板，鏡片粘合和電子產品光纖光纜等熱敏，高精度粘合工藝要求。
環保無污染
傳統的汞燈固化機采用汞燈點亮方法。 燈泡中有汞。 廢物的處理和運輸非常麻煩。 處理不當會嚴重污染環境。LED固化機使用半導體發光，因此不會對環境造成污染。 因此，使用LED固化機更加環保。
超級照明
采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，可實現高精度，高強度的紫外線照射； 紫外線輸出達到8600mW / m2。 使用新的光學技術和制造工藝，與傳統的水銀燈照射方法相比，它實現了更高的強度輸出和均勻度，并且比傳統的水銀燈照射方法的亮度幾乎高出兩倍，從而使固化時間縮短了UV粘合劑 生產時間大大提高了生產效率。
當傳統的汞燈型點光源固化機增加照射通道時，通道的增加將導致單個照射通道的輸出能量降低。 對于LED型照射，每個照射頭獨立地發光，并且照射能量不受通道增加的影響，并且始終保持較大的值。與汞燈相比，UV LED由于其超高的集中照明度，縮短了工作的輻照時間并提高了生產效率。
能耗低
UV LED方式水銀燈方法的有效發光效率高出10倍以上。
同時，無論是否有效照射汞燈，都需要持續點亮汞燈，并且總是要消耗電力。 并且UV LED方式僅在受到輻射時才消耗功率，并且待機期間的功率消耗幾乎為零。 可以進行簡單的計算。 每個點光源固化機節省的電能：
270（瓦）* 8（小時）* 365（天）= 800（千瓦小時）
可以看出，每年每個單位數千美元 僅用電量就可以節省。 不僅如此，每輛汽車每年都可以通過節電來間接減少二氧化碳排放1.4噸，這相當于汽車的年排放量。
安裝簡單，節省空間
LED固化機
LED固化機的體積僅為傳統固化機的1/5，使設備的安裝更加簡便，減少了設備占用的空間。 生產現場。

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