uv紫外線固化機(jī)在那些行業(yè)里是必不可少的uv設(shè)備？

時(shí)間:2017-11-13 09:52來源:未知點(diǎn)擊: 次

uv紫外線固化機(jī)在那些行業(yè)里是必不可少的uv設(shè)備？

在很多行業(yè)都是需要uv紫外線固化機(jī)來提光產(chǎn)品的亮度，和固化產(chǎn)品的油漆，廣泛用于網(wǎng)版印刷、木門油漆固化、平板印刷、凸版印刷、自粘商標(biāo)、金屬銘牌、KT板、玻璃陶瓷、電子零件、單面電路板等基材上負(fù)責(zé)制晶體冰花、磨砂、水晶寶石、七彩凸油等特殊效果。手機(jī)外殼、光盤、薄膜開關(guān)、電子塑膠外殼UV表面漆涂裝；各種UV涂料、IMD注塑產(chǎn)品油墨固化；用于在固化電子元件、液晶片、端子膠封、手機(jī)組件粘合、塑膠組件粘合及LCD等；該裝置體積小，重量輕，制作精良，移動方便。

UV上光工藝是在印品表面涂上一層UV光油，通過uv紫外線固化機(jī)的輻射，使光油交聯(lián)、結(jié)膜并固化的工藝過程。UV光油是由感光樹脂，稀釋單體，光引發(fā)劑和助劑經(jīng)聚合反應(yīng)而成。具有干燥快（干燥時(shí)間僅需0.5-3S），耐腐蝕、耐溶劑性好，光澤度高，耐磨，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

UV上光常見問題及解決方法（詳見下表）

常見問題	原因分析	改善對策
光澤不好、亮度不夠	壓力輥與涂布輥間隙太小，涂層太薄	調(diào)整二者的間隙
	乙醇等非反應(yīng)性溶劑稀釋過量	補(bǔ)充一些原桶裝UV光油進(jìn)去
	紙張吸收性太強(qiáng)	可先打底再過UV光油
	涂布輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足	更換涂布輥
	光油本身質(zhì)量較差	換用新光油
固化不徹底、表面發(fā)粘	紫外燈管老化，強(qiáng)度減弱	及時(shí)檢修設(shè)備或更換燈管，一般UV油固化所需幅射光強(qiáng)度不低于25mW/cm2
	UV光油存儲時(shí)間過長	更換光油
	非反應(yīng)型稀釋劑加入過多	調(diào)整UV油濃度
	機(jī)器速度過快	調(diào)慢機(jī)速
印刷品表面UV光油涂不上，發(fā)花	UV光油粘度小，涂層太薄	調(diào)整粘度，調(diào)整機(jī)器加厚涂層
	油墨中含調(diào)墨油或干燥油過多	可先打底再過UV油
	油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）多	可先除掉表面防粘材料再過UV油或先打底再過UV油
	涂膠輥網(wǎng)紋太細(xì)	更換涂布輥
表面擦花	油層太薄，如溶劑開稀過度、輥距太小等	減少溶劑的比例，調(diào)整涂布輥與壓力輥的間隙
	底油干燥太徹底	調(diào)整打底工藝或換用新的底油
	機(jī)速太快	適當(dāng)減慢機(jī)速
	紙張表面太粗糙	先打底再過UV油，或換用表面更平滑的紙張
	底油硬度太低，UV油滲到了底油中，微觀上被稀釋，影響了固化	更換底油
	UV質(zhì)量不穩(wěn)定、或UV油耐磨性差	更換質(zhì)量更穩(wěn)定，更耐磨的光油
	UV燈管老化，固化不徹底	維修設(shè)備或更換UV燈管
UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔	涂層太薄	增加涂層厚度，也可加入少量流平劑或潤濕劑
	非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入量過多	調(diào)整UV油濃度，或稀釋時(shí)采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑
	印刷品表面粉塵較多	控制印刷時(shí)控制噴粉量，生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面應(yīng)保持清潔
表面涂布有條紋及桔皮現(xiàn)象	UV光油粘度過高	應(yīng)適當(dāng)降低UV光油粘度
	涂布輥網(wǎng)紋太粗不光滑	涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光、或改用膠版/橡皮布間接涂布
	壓力大小不均勻	要確保壓力調(diào)整均勻
	涂布量過大	可減少涂布量
	UV光油的流平性差	可加入少量流平劑
膠帶測試時(shí)UV油膜易拉脫	油墨中含太多的流平劑、消泡劑分散劑等難粘的助劑	印刷時(shí)應(yīng)盡量避免過量加入這些助劑
	油墨出現(xiàn)晶化	在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜
	底油對油墨的粘附力不足	換用粘附力更好的底油
	UV油的附著力不好、表面滑度不夠	換用附著力、平滑度更好的UV油，或先打底再過UV油
	固化不徹底	適當(dāng)放慢車速、維修UV燈管
	底油太�。ㄩ_稀太多、輥距太小等）、	調(diào)整溶劑比例，調(diào)整輥距
	底油干燥太快	適當(dāng)減慢底油的干燥速度
	紙張?zhí)植冢瑳]有油墨封閉，底油全部跑到了紙張里面去	調(diào)整打底工藝，提高底油厚度，或改用平面平滑度更好的紙張
	紙張吸收性太差，油墨未干燥時(shí)即過UV	待油墨干燥后再過UV光油，或換用吸收性好一點(diǎn)的紙張
UV光油變稠，有凝膠現(xiàn)象	UV光油存儲時(shí)間過長	注意UV光油的有效使用期
	光油未能完全避光存儲	嚴(yán)格避光存儲
	存儲溫度偏高	存儲溫度以5－25℃為宜
殘留氣味大	干燥固化不徹底	放慢機(jī)速，或維修UV燈管
	UV光油抗氧干擾能力差	更換UV光油
	UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多	加入原桶裝UV油增加濃度
表面有麻點(diǎn)現(xiàn)象	油墨發(fā)生了晶化現(xiàn)象	在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜或進(jìn)行去油質(zhì)處理。
表面有麻點(diǎn)現(xiàn)象	表面張力值大，對墨層潤濕作用不好	降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑
條痕和起皺現(xiàn)象	UV油太稠，涂布量過大，主要出現(xiàn)在輥涂中	降低UV油的粘度值，加入適量的酒精溶劑稀釋，或改用膠版/橡皮布上光
上光膜層韌性不佳	UV光油自身樹脂、活性單體選擇不當(dāng)	換用新的UV光油
	上光涂層太厚	加入少量稀釋劑，選用網(wǎng)目數(shù)較大的輥筒上光
	固化工藝掌握不當(dāng)	適當(dāng)放慢車速或維修更換燈管
上光后易變色	底油酸堿性導(dǎo)致變色	底油的酸堿性不應(yīng)該偏高
上光后易變色	固化不完全，UV油中的稀釋劑滲透到油墨中彩度沖淡，給人以失光感	過UV時(shí)應(yīng)徹底固化